一、材料核心特性：玻纤增强与多性能融合升鸿网
作为沙伯基础（原 GE）旗下 LEXAN™系列的代表性产品，PC 500ECR-739 以 10% 玻璃纤维增强为核心技术支撑，实现了机械性能、阻燃安全与加工适配的多维平衡。其拉伸强度可达 55MPa，弯曲强度与模量分别达到 103MPa 和 3445MPa，较普通 PC 材料刚性提升显著，球压硬度 115MPa 的表现使其能轻松承受结构性部件的高负荷与复杂应力。
阻燃性能是该材料的突出优势，通过 UL94 V-0 级认证（2.3mm 厚度条件下），极限氧指数（LOI）达 36%，在高温环境中可有效抑制火焰蔓延。更值得关注的是其无溴、低磷的环保配方，完全符合 RoHS 和 REACH 等国际环保标准，从源头规避了传统阻燃材料的环境风险。
耐热与电气性能的双重保障进一步拓宽了其应用边界：1.8MPa 负荷下热变形温度 136℃，维卡软化温度 154℃，即便在引擎盖下或工业设备的高温工况中仍能保持尺寸稳定；体积电阻率超过 1×10¹⁵Ω・cm升鸿网，介电常数仅 2.8，33kV/mm 的绝缘强度可满足高压电气部件的严苛需求。此外，添加抗 UV 助剂后，材料耐候性显著提升，缺口冲击强度 107J/m 的表现使其在低温环境下也能抵御意外撞击，兼顾耐用性与安全性。
展开剩余65%二、加工工艺要点：精准控制实现高效成型
PC 500ECR-739 专为注塑成型设计，熔体流动速率在 300℃/1.2kg 条件下可达 7.5g/10min，配合内部添加的脱模剂，即便面对复杂结构的模具也能实现顺畅填充，模收缩率低至 0.4-0.6%升鸿网，确保零件尺寸精度。不过其吸水率较高，加工前的干燥处理至关重要：需在 100-130℃温度下干燥 4-5 小时，严格控制含水量低于 0.02%，否则易产生气泡或开裂缺陷。
注塑工艺参数的优化是成型质量的关键：料筒温度建议控制在 270-300℃，模具温度保持 80-100℃，注射压力设定为 80-120MPa，采用分段式注塑速度可有效减少熔接痕。对于玻纤增强材料常见的应力问题，制品需在 110-135℃下进行空气或甘油介质的后处理，以消除内应力。值得注意的是，材料在高温下滞留时间过长易发生降解，需避免超过 10 小时，清理机筒时应使用 PS 材料而非 LDPE 或 ABS，防止化学反应影响性能。
三、应用场景拓展：多行业的安全可靠之选
电子电器领域
凭借阻燃性与电绝缘性的组合优势，该材料成为电气元件与设备外壳的理想选择。在连接器、插座、绝缘子等核心部件中，其 UL94 V-0 级阻燃性能与稳定的绝缘特性形成双重安全保障；计算机外设、通信器材的外壳则依托高刚性与耐热性，抵御日常使用中的外力冲击与设备运行产生的高温。家电领域中，烤箱门把手、微波炉支架等高温接触部件，也因材料 136℃的热变形温度而保持长期结构稳定。
汽车与工业领域
汽车保险杠、灯罩等外部部件利用其抗 UV 性与抗冲击性，在户外环境中保持外观与性能稳定；内饰件则借助低挥发与环保特性，符合车内空气质量标准。工业设备方面，引擎盖下部件、高温工况的机械框架，依靠其耐热稳定性与高强度，适配复杂工业场景的严苛需求。
特殊领域延伸
在户外照明领域，其抗 UV 性能与光扩散特性结合，可制造大型灯罩与防护玻璃；医疗设备中，高纯度与生物安全性使其适用于手术器械外壳与药品容器；建筑领域的采光板、隔音板则利用其阻燃性与耐候性升鸿网，兼顾安全与耐用需求。
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